Jako profesjonalny producent modułów mocy RF i modułów zagłuszających sygnał, posiadający własne badania i rozwój oraz pełne linie produkcyjne, TeXin prowadzi znormalizowaną fabrykę rdzeni obejmującą każde ogniwo, od wejścia surowców, montażu masowego, wielowymiarowych testów wydajności RF, weryfikacji starzenia, standaryzowanych opakowań po globalne dostawy logistyczne.

Wielu zagranicznych klientów otrzymuje jedynie gotowe moduły RF, ale rzadko rozumieją rygorystyczne standardy produkcyjne stojące za każdym urządzeniem. Dzisiaj omawiamy cały przebieg pracy w naszej fabryce, pokazując, w jaki sposób utrzymujemy stabilną produkcję modułów.

Wszystkie podstawowe komponenty elektroniczne (lampy GaN/LDMOS, dzielone chipy VCO, PCB wysokiej częstotliwości, radiatory, złącza SMA) przechodzą w 100% przychodzącą kontrolę jakości przed wejściem do warsztatów produkcyjnych.

• Test próbkowania parametrów chipa RF: sprawdź wzmocnienie nominalne, szerokość pasma i tolerancję mocy
• Obudowa metalowa Precyzyjna kontrola wymiarów CNC
• Walidacja materiału antystatycznego ESD do produkcji i pakowania

Niekwalifikowane surowce są odrzucane bezpośrednio, aby wyeliminować odchylenia w wydajności partii u źródła, unikając niespójnej mocy liniowej/nasyconej w gotowych modułach.

Nasza główna fabryka wyposaża wiele w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych SMT do realizacji zamówień wielkoseryjnych:

• Szybkie maszyny typu pick-and-place montują komponenty mikro RF z precyzją na poziomie mikrona
• Lutowanie rozpływowe w zamkniętej pętli stabilizuje krzywą temperatury, aby zapobiec zimnym lutom
• Automatyczna inspekcja optyczna 3D AOI skanuje każdą płytkę PCB pod kątem wad lutowniczych

W przypadku modułów szerokopasmowych dużej mocy (4400–5200 MHz, 100 W, dzielone moduły zagłuszające VCO 2,4G + 5,8G) technicy kończą ręczny montaż lamp mocy, struktur przewodzących ciepło i izolowanych wnęk VCO w pomieszczeniach czystych ESD, ściśle przestrzegając standardów izolacji RF, aby uniknąć samooscylacji i dryftu częstotliwości.

Każda partia modułów przechodzi profesjonalne testy RF warstwa po warstwie, co jest najbardziej krytyczną procedurą gwarantującą jednolite wskaźniki techniczne:

Wszystkie gotowe moduły starzeją się pod pełnym obciążeniem przez 4–8 godzin w standardowej temperaturze roboczej: eliminuj wczesne awarie sprzętu spowodowane tłumieniem termicznym; zapewniają stabilną moc wyjściową w warunkach ciągłej pracy o długim cyklu pracy dla liczników UAV, ekranowania sygnału i sprzętu testowego RF.

Ponownie przetestuj moc, wzmocnienie i funkcję przemiatania w celu losowego pobierania próbek z partii zbiorczych; rejestruj wszystkie dane testowe w naszym systemie identyfikowalności produkcji w celu uzyskania pomocy technicznej po sprzedaży.

Po przejściu kontroli końcowej FQC moduły trafiają do dedykowanego warsztatu pakowania z pełną ochroną antystatyczną i odporną na wstrząsy:

• Niezależna torba antystatyczna ESD uszczelniona dla pojedynczego modułu
• Amortyzująca pianka zamocowana wewnątrz kartonów eksportowych, aby zapobiec uszkodzeniom wytłaczanym podczas transportu morskiego/lotniczego na duże odległości
• Etykieta partii umieszczona na zewnątrz każdego kartonu, oznaczenie modelu, pasmo częstotliwości, moc liniowa/nasycona, ilość i numer seryjny zamówienia
• Folia odporna na wilgoć owinięta na długi transport za granicą, aby uniknąć awarii obwodu wilgotnego

Obsługujemy niestandardowe opakowania z logo marki klienta, neutralne opakowania eksportowe i etykietowaną separację w przypadku zamówień masowych o mieszanej częstotliwości.